近日，北營軋鋼廠1780生產線首次成功軋制1.9mm×948mm窄板幅極限SPA-H耐候鋼，產品表面質量、力學性能等指標均滿足標準要求。該產品的成功軋制，拓寬了本鋼集團高強系列產品的規格，滿足了高端市場需求，進一步增強了本鋼集團產品的市場競爭力。

SPA-H耐候鋼是一種高性能、多用途的鋼材，也被稱為耐大氣腐蝕鋼，主要用于鐵道、車輛、橋梁、塔架、光伏、高速工程等鋼結構，也可用于制造集裝箱、石油井架、海港建筑、采油平臺及化工石油設備中含硫化氫腐蝕介質的容器結構件。此類產品由于強度和硬度較高，具有抗腐蝕、節能降耗等優點，極限規格產品生產難度較大。

為了確保該產品軋制成功，北營軋鋼廠開展了一系列試制攻關，優化二級模型系統參數，提高帶鋼尺寸命中精度；對產線設備開口度進行測試，保證導尺、導衛等設備開口度滿足極限軋制需求；對產品的各項性能指標進行深入分析，確定了軋制工藝、軋制溫度、軋制速度等關鍵參數，確保產品質量和工藝的合理性。此外，對軋機的軋輥、軸承、傳動裝置等機械部件進行了全面檢查，對軋機的電氣系統、液壓系統進行調試，實現了對設備功能的精準控制。

下一步，該廠將繼續加大技術研發投入力度，優化生產工藝和設備性能，大力開發新品種，提高產品質量和生產效率，提升企業核心競爭力。