近年來，梅鋼圍繞極致能效、雙碳管理等領域，開展了大量富有實效的工作，取得了積極的綠色低碳轉型發展成果。2020年以來，鋼鐵產量逐年提升，排放強度連年下降，噸鋼碳排放強度實現五連降，贏得了政府、社會以及客戶的廣泛認可。

綠色低碳規劃編制

根據政策要求，在中國寶武雙碳行動方案和寶鋼股份雙碳管理辦法的框架下，公司編制完成梅山基地綠色低碳規劃，明確低碳冶金技術路線、階段性目標和措施。梅鋼先后被授予“雙碳最佳實踐能效標桿示范廠”培育突出進步企業、極致能效工程能效標桿三年行動先進企業，順利通過通過中鋼協“雙碳最佳實踐能效標桿示范工序及設備”驗收。

綠色低碳能源布局

2024年，梅鋼累計完成3000萬kW·h綠電交易量，綠電收益78.39萬元，減碳17109噸，降低對高排放能源依賴，向綠色低碳發展邁出堅實一步。8月份，50MW儲能站并網成功，一次充電可儲存約10萬度電，充分發揮儲能削峰能力，對推動公司綠色轉型，助力南京新型電力系統建設具有重大意義。截至2024年底，梅鋼一二期光伏已實現17MW并網發電，年發電量1500萬kW·h。

推進綠色低碳科技成果應用

探索低碳冶金新路徑，開展高爐熔渣余熱回收中試工程技術等多項碳中和冶金前瞻性、顛覆性、突破性創新技術研發，努力打造綠色低碳原創技術策源地。策劃組織學習“雙碳”政策牽引下的宏觀經濟發展變化、政策、標準、規則等鋼鐵、跨行耦合低碳冶金、CCUS技術相關培訓。

建立梅鋼公司碳管理信息系統

為滿足集團、股份、公司及各單元碳管理需求，2024年11月建成梅鋼公司碳管理信息系統，使碳排系統與公司EMS能源管理平臺、鐵區生產系統深度融合，協同優化能源使用及降低碳排，并于12月中旬完成數據校驗核對。

系統采用模塊化設計，使得公司能夠實時、準確地采集和分析碳排放數據，顯著提升了碳排放管理的效率，構建公司統一的碳資產管理及交易數據功能，為碳交易市場做好準備。

營造全員節能降碳氛圍

錨定工序達標桿值、先進值、領航值，追求工序能耗持續改善進步，賽極致能效。各工序聚焦能介極致消耗、極致回收、全系統能介高效轉換，尤其是外購電，賽重點外購能源、賽能源成本削減，推動各工序能介極限挖潛降耗，改善工序噸產品能源成本，在全公司范圍營造了良好的綠色低碳文化氛圍。

下一步，梅鋼將以落實雙碳管理體系為重要抓手，加快構建節能技術收集與評估體系，優化升級碳管理信息系統建設，加速布局實施低碳項目，高質量完成碳排放履約和碳市場交易，積極推進碳排放因子庫建設，力爭建設成為我國鋼鐵行業綠色低碳轉型發展的排頭兵。