今年以來，為進一步拓寬產品創效空間，堅定不移走好開源創收之路，新產品開發部與制造部、煉鋼事業部、軋鋼事業部等協同配合，瞄準市場需求，不斷加大新品種冶煉和試軋力度，實現20CrMnTiHQ齒輪鋼批量化生產。目前，首鋼通鋼軋鋼事業部精棒線涉及的13個規格產品已全部生產完畢，經檢測質量合格。

20CrMnTiHQ為低合金機械用鋼，用于制造各種工程機械、農用車、摩托車和汽車的軸、軸齒、齒輪等傳動部件。該鋼種不但要有良好的強韌性、耐磨性，而且對夾雜物的控制要求也較高，成品需要具有高潔凈度、細晶粒、易加工等綜合性能，冶煉難度較大。

為順利完成批量化研發工作，新產品開發部、煉鋼事業部、軋鋼事業部組織技術骨干有針對性地進行分析研討，優化技術方案和操作要點，通過合理的合金成分搭配、科學的冶煉操作、精準的工藝執行，確保產品批量化試制成功。

新產品開發部主動出擊，與用戶溝通協調，圍繞用戶提出擴大供貨規格范圍的需求，結合公司齒輪鋼產線裝備、技術質量現狀，組織相關單位及部門對用戶需求進行專題研究，最終確認了供貨規格，并優化了煉鋼、軋鋼試制方案。安排專人跟蹤生產，在保證整體產品質量滿足要求的情況下，全力縮短高溫擴散時間，努力降低生產成本。

煉鋼事業部召開產前準備會，生產技術室牽頭，專業技術人員全程跟蹤，優化生產注意事項和新鋼種操作要點，各道工序緊密配合、上下協作，逐項逐級確認。生產過程中采取全程保護澆注，對每爐中間包樣進行檢測，控氮符合率實現100%。為保證產品質量，澆注后鋼坯立即進緩冷庫緩冷，出坯人員不間斷對坯垛和鑄坯固定位置進行測量，摸索鑄坯降溫規律，為保證產品質量創造了有利條件。

軋鋼事業部高度重視20CrMnTiHQ生產組織，圍繞技術攻關、設備調試等多方面下功夫，召開專題會議，部署生產任務，明確崗位責任，成立了工藝和設備保障組。生產過程中，與新產品開發部、制造部專業人員重新核定、記錄各項工藝參數，下發操作要點。軋鋼作業區嚴格按照工藝要求執行操作，及時調整爐內各段煤氣流量分布，各架次按工藝標準控制料型尺寸，對成品材逐一取樣，保證產品尺寸、表面質量等，為齒輪鋼的批量化生產打下了堅實基礎。